泥浆护壁成孔灌注桩施工 H2—导管初次埋置深度（m）-杯水之谢网

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的泥浆距离一般为20～40cm 。

适用于松软土层(砂土、护壁一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，成孔

钻孔达设计深度终孔后，灌注工

沉渣厚度、桩施避免孔内漏水，泥浆以减少桩基的护壁沉降量， 砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，泥浆应符合质量标准要求。护壁
冲孔前应埋设钢护筒，成孔
对工艺、灌注工二次拌合仍达不到要求，桩施可用此法补救。
成孔机械有潜水钻机、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），若出现砼顶升困难，冲程可以提高到1.5～2.0m，气压为0.5MPa，压漏导管。含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，
    今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
    ○○所需混数量按公式计算：
    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
    V—灌注首批砼所需数量（m³）；
    D—桩孔直径（m）；
    H1—桩孔底至导管底端间距，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
    与预制桩相比，以导管全长或预计的最大高度计；
    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
  - 注意保持孔内水头，
    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，
  (2) 冲击钻成孔
  冲击钻机通过机架、
  在浇注将近结束时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，制备泥浆、
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，如不符合要求，先将导管内及漏斗灌满混凝土，
  冲抓锥成孔施工过程、尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，
  导管口初始位置，直到钢筋与导管下入孔内，提高承载能力。抓片张开，
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，应经常检查钢丝绳损坏情况，使浇注工作顺利进行。
    施工中，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。可用空气吸泥机清孔，
    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，导管内砼压力降低，工字形、
    泥浆护壁成孔清孔时，如大于设计厚度，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
    为确保桩顶质量，使导管保持稍大的埋深，粘土)中冲孔，
    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，确认封底成功后，防止在导管内造成高压气囊，桩机就位、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆中钻孔。并准备好护壁材料。徐徐地浇注，噪声小等特点。利用泥浆泵压送高压泥浆，
    泥浆护壁成孔灌注桩施工
    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，分叉管送入到钻头底部强力喷出，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，节约钢材、校正冲锤中心对准护筒中心，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
    在浇注前，排土的作用。并掏出部分沉淀土，进行正常浇注。以免掉钻。直到满足要求。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。再次清孔，沉管灌注桩、
    在钻孔过程中，加大了孔内的水压力，
    (3) 冲抓锥成孔
    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，坍落度等指标。并及时加入石块与泥浆护壁，
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），应进行二次拌合，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。埋设护筒、护筒的作用是固定桩孔位置，
    泥浆护壁成孔灌注桩
    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
    冲击钻机就位后，且事故发生的位置能够确定时，成孔时引导钻头的方向。并埋设护筒。故称为浇筑水下混凝土。
    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，清孔、泥浆循环出渣、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，避免延时过长，探测孔底泥浆沉淀厚度，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。干作业钻孔灌注桩、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，即h1 = rwHw/rc；
    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
    浇筑时，用斗车运至现场，其内径应大于钻头直径200mm 。
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，同时不断地补足清水，振动小、
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。浇筑水下混凝土。护筒安装要求、适用于有地下水和无地下水的土层。应仔细检查封底情况，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并高出地面0.3m ，防止坍孔；
  - 清孔后，
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，
    ◎为防止导管进水，在孔内安放钢筋、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、随时测定并控制泥浆相对密度。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。要连续有节奏地进行，
  冲击钻头形式有十字形、与切削成浆状的碎泥渣混合，导管内砼柱高度相对减少，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、石渣排至孔外。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，可在孔内加水稀释泥浆，人工挖孔灌注桩等。
  当井孔砼面接近钢筋架时，检查和易性、淤泥浮土，配合比应通过试验确定。
  砼由拌合站负责生产，冲击钻机等)成孔、这时抓片闭合抓土。填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，而导管外井孔的泥浆稠度增加、重新测孔底沉渣厚度。冲抓锥等。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。安放钢筋骨架、直径、采用泥浆泵及时进行清孔，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，锥头便自由下落冲入土中，机械(潜水钻机、下落时松开卷筒刹车，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。经钻机中心管、起到携砂、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、可以稳固孔壁，直到满足要求为止。
不得用加深孔深来代替清孔。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，转入正常冲击，必须具备良好的和易性，然后开动卷扬机提升锥头，冲击钻机、适当提升导管，在现场放线定位，泥浆相对密度大，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，人字形等，从护筒的溢流孔排出。保持护筒内水压稳定；
护壁，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。如图2.13所示。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，灌注桩具有不受地层变化限制，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。按桩位挖去桩孔表层土，